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在大多數企業中都會有有限空間作業的需求，而有限空間內通常會有通風不良、易有有毒有害氣體、易燃易爆物質集聚等風險存在，一直以來都收到企業的重視，然而近年來有限空間事故不斷，根本原因在于作業人員安全意識薄弱、安全知識匱乏、企業管理疏忽、安全設備不足的原因。

要做好有限空間作業管理，首先要清楚危險特性有哪些。一是窒息，空氣中氧氣濃度過低會引起缺氧窒息常見的二氧化碳和惰性氣體引起的氧氣缺乏；二是中毒，有限空間容易積聚高濃度的有害物質，如硫化氫、一氧化碳等，這些有害物質可能是原來就存在于有限空間的，也可能是在作業過程中逐漸積累形成的；三是爆炸，有限空間內聚集的甲烷、硫化氫、一氧化碳、氫氣等易燃易爆氣體，其濃度一旦達到爆炸極限，遇火源就會引起火災、爆炸。

在進入受限空間作業前應，需要采取一下安全措施：

1、企業現場安全負責人應對現場監護人和作業人員進行安全教育培訓，包括相關的安全法律法規；作業過程中存在的危險、危害因素應采取的安全措施；勞保用品的使用方法和安全注意事項；事故應急處置救援和自救知識；相關事故的經驗和教訓。

2、制定安全應急預案或安全措施，應該包括監護人與作業人員約定聯絡信號、作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法、現場應配備的救生設施和滅火器材等，現場作業人員需熟知應急預案內容，在受限空間外的現場配備一定數量符合規定的應急救護器材，比如空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩、滅火器材等。保證其暢通無阻，出入口內外不得有障礙物，便于出入和搶救疏散。

3、當受限空間狀況改變時，作業人員應立即撤出現場，并在入口處設置警告牌“嚴禁入內”，并封閉受限空間入口防止誤入。處理后需重新辦理許可證方可進入。

4、通風措施，可采用自然通風和強制通風，管道送風前應對風源進行分析確認，嚴禁向內充氧氣。作業人員每次進入受限空間工作時間不宜過長，應輪換作業或休息。

5、帶有攪拌器等轉動部件的受限空間，應在停機后切斷電源，并在開關上掛“有人作業、嚴禁合閘”警示牌，，必要時派專人監護。

6、進入受限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業，照明電壓不大于12 V。潮濕環境作業時，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。當用電電壓大于12 V時，應按規定安裝漏電保護器，其接線箱嚴禁帶入容器內使用。

7、作業環境原來盛裝易燃易爆氣體、液體等介質時，應使用防爆電筒或電壓不大于12 V的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在容器內或容器上；應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等其他非防爆器材。

8、作業前 30 min 內，應根據受限空間設備的工藝條件對受限空間進行有毒有害、可燃氣體、氧含量進行檢查，檢測分析合格后方可進入。作業中斷時間超過1小時，應重新進行檢測分析。氣體濃度檢測儀器必須校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態。

9、受限空間容積較大時，應對受限空間上、中、下各部位分別取樣檢測分析，保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（有毒有害物質不得超過國家規定的“車間空氣中有毒物質容許濃度”指標；受限空間內溫度應在常溫左右。監測結果如有1項不合格，應立即停止作業。

10、作業人員進入受限空間要佩戴便攜式氣體濃度報警儀，作業中應定時監測，至少每2 h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率。對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，氣體濃度報警儀報警時應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業。

11、對盛裝過產生自聚物的設備容器，作業前應進行工藝處理，采取蒸煮、置換等方法，并作聚合物加熱等試驗。

12、進入受限空間作業，不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員；作業人員所帶的工具、材料須登記，禁止與作業無關的人員和物品工具進入受限空間。

13、在特殊情況下，作業人員可戴供風式面具、空氣呼吸器，必要時應拴帶救生繩等。使用供風式面具時，必須安排專人監護供風設備。

14、進入受限空間作業期間，在相關工序操作平臺掛牌警示，嚴禁同時進行各類與該受限空間有關的試車、試壓或試驗。